以下是:广元市元坝区衬胶管工厂货源的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 厂家/产地 纵横机械/洛阳 主要材料 橡胶 生产工艺 热硫化或冷粘 产品规格 可按客户要求订做 连接方式 法兰连接 范围 衬胶管工厂货源供应范围覆盖四川省、广元市、元坝区、利州区、朝天区、旺苍县、青川县、剑阁县、苍溪县等区域。 【纵横】为客户提供多样化产品，包括旺苍衬胶管现货满足大量采购、朝天衬胶管本地配送、青川衬胶管实拍展现等，适配多元场景需求。选购衬胶管工厂货源来广元市元坝区找纵横机械制造(广元市元坝区分公司)，我们是厂家直销,产品型号齐全,确保您购买的每一件产品都符合高标准的质量要求，选择我们就是选择品质与服务的双重保障。联系人:李经理-【18762195566】,地址:[洛阳空港产业集聚区]。
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以下是:广元元坝衬胶管工厂货源的图文介绍
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衬胶管道预硫化、设备粘接效果：
1、不需要热硫化过程，可现场施工，工期较短，即粘即用（传统的国产胶板现场粘接采用自硫化胶板，粘接之后10-15天后才能使用），粘接强度是国产热硫化2-3倍，同种工况条件使用年限是国产的3-5倍；
2、针对较为复杂的管道或设备衬胶对于拐角、接口、封口处采用手提硫化机直接封口，其形成无缝搭接,避免了因为局部内衬造成的局部气泡等问题；
3、局部修复可反复使用，多年用后，因为局部冲击过大造成的局部破损或裂缝可以直接硫化处理继续使用，延长了衬胶管道或设备使用时间；
衬胶管道的加工工艺：
衬胶管道采用优质碳钢钢管，国标20号无缝钢管。外围为钢管，衬里为优质丁基胶。采用热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制：一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的。另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的。
一：衬胶前管道要进行钢珠喷砂、喷砂要达到Sa2标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。喷砂前应认真检查全部喷砂面有无油污，若有应用清洗剂清洗干净，对设备的管嘴、人孔等开口处应用胶合板和塑料布进行包扎、捆绑，以防砂子飞出伤人。喷砂应按下述进行施工：
二、彻底出去管体内的灰尘、并刷次胶浆。涂刷应厚度均匀，严密不漏。未涂胶浆前的合格喷砂面，施工人员严禁用手触摸或有用其它脏物去接触，以防污染。
三、配好第二次胶浆浓度在刷第二、三遍胶浆。
四、裁剪、按照设备、管道的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。
五、上下封头衬胶要达到三无、表面美观、多孔板衬胶要打到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。
六、管道直管、三通、弯头要达到三无外表平整光滑。
衬胶管道生产制作流程：
一、胶板的选择
衬胶管道可根据胶板的性能，选择出脱硫管道衬里胶板：
1、衬里橡胶：丁基胶板
2、法兰橡胶：丁基胶板
3、胶板性能：耐一定的酸或碱溶液PH值3-12 范围；
4、耐温情况：-50℃～+150℃，满足用户情况；
5、压力情况：丁基衬胶管***高耐压为4MPa，满足用户要求；
6、连接情况：法兰面衬胶，高弹性橡胶极易于密封，并可在一定程度上吸收热胀冷缩所造成的变形。
7、钢管衬胶施工：一般3、6米为一个连接段，采用无缝钢管。
衬胶管道粘接剂及粘接强度选择 ：丁基橡胶专用粘接剂，粘接强度达到国标4牛顿/毫米2 。
衬胶管道粘接施工遵循标准：
1、公司出产的橡胶冷粘制品粘接力与衬层符合 的相关标准：GB 18241[1].1-2001《橡胶衬里 第1部分：设备防腐衬里》的要求。
2、公司出产的橡胶冷粘制品衬层符合 环保的相关标准：HG-T2020677-1990《橡胶衬里化工设备》的要求。
二、衬胶管道具体施工方案（热硫化过程）：
衬胶管联接方式为法兰连接,每根管长度3、6米优点：
利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接，使衬胶钢管具有的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。
衬胶管道、弯头类衬里结构优点：
法兰与弯头的处理（在管线转弯处使用橡胶弯头,即便于安装,又可调节管路膨胀与收缩的补偿.）
三、衬胶管道粘接程序
胶板的准备
a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。
b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。
橡胶和橡胶粘接均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干10至15分钟；再均匀涂第二层配好的粘合剂，至粘接面不粘手，再将粘接面叠合；粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置；当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。橡胶与金属铁板粘接金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层；采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干；涂金属底油，约2小时晾干，如***层太薄可涂第二层；粘接步骤同第3条a 至d 项。送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接，然后进行本体硫化，即采用现场热源（锅炉蒸汽）及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱，进行常温本体硫化约八小时。注意事项粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛；底油的用量为每升可涂4平方米；粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米；每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。
四、衬胶管道橡胶粘接检验标准（现场制作）：
1、金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求
2、喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，操作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。
3、胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3～3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。
4、钢管与橡胶粘接后表面达到：1平整 2光滑 3无气孔 4无凹陷 5无死角。
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